Инжиниринговый центр ВолГУ изготавливает промышленные макеты для предприятий региона

В лабораториях ВолГУ реализован проект по изготовлению промышленного макета «Автоматизированная система налива нефтепродуктов в автоцистерны» с использованием технологии 3D-печати. Заказчиком проекта выступил производитель оборудования - Камышинский опытный завод.

Представители Камышинского опытного завода в числе первых заинтересовались предложениями ВолГУ. Компанию привлекла оперативность реализации проекта с учетом наглядности, математической проработки узлов и деталей оборудования, которое предприятие реализует нефтяным компаниям. Макет служит привлечению новых клиентов завода с целью дальнейшего изготовления настоящего прототипа. Такие мини-копии демонстрируют достоинства и преимущества для сравнения с реальными конструкциями.

– Мы приняли заказ Камышинского опытного завода, и в течение короткого времени был изготовлен макет, который понравился представителям завода, – говорит директор инжинирингового центра Максим Катин. – У заказчика были свои требования, например, чтобы некоторые части были подвижны. Это была достаточно сложная работа, тем не менее, мы справились. Нам интересно работать дальше в этом направлении, развивать промышленное макетирование.

Изготовленный макет «Автоматизированная система налива нефтепродуктов в автоцистерны» представляет собой уменьшенную копию существующего объекта. В лабораториях инжинирингового центра были созданы порядка 200 деталей макета.

– Так как конструированная трехмерная модель заказчика не была предназначена для трехмерной печати, нам было необходимо придать объем деталям, которые имели внутренние полости. Вручную в программе это исправили, – рассказывает о процессе изготовления макета инженер Виктор Радченко. – Каждая деталь экспортировалась отдельным файлом и подготавливалась для печати на 3D-принтере. Громоздкие части предварительно были порезаны, потом склеивались в финальную деталь, после чего по технологии FDM была распечатана рама. Опираясь на трехмерную модель заказчика, все комплектующие по техническому заданию я собрал в физическую модель. Мелкие детали окрашивались кистью, массивные части – с помощью аэрографа.

В настоящий момент наглядный визуальный проект «Автоматизированная система налива нефтепродуктов в автоцистерны» передан заказчику и будет способствовать успешному продвижению услуг завода на рынке.

Посредником налаживания отношений выступил комитет промышленности и торговли Волгоградской области.